




下面簡單的說明一下單沖孔模具的毛刺問題:
單個沖孔模具相對來說應該是蕞簡單的模具了,折彎機模具廠家,唯1一的問題就是毛刺,別的問題都是一些小的毛病。毛刺的產生有很多原因也有很多比如下面幾種:
1料的材質
現在的料都是,因為料的本身材質都會隨著你采購的價錢有關。當然你買好的料也就毛刺問題很少了,但這是之一,不說是說太好料你就不會有毛刺,液壓折彎機模具,料的材質也只是毛刺的原因之一。
2間隙
每一種料后都有一定的間隙,你要根據你要落料的厚度而放間隙,這主要是設計人員的事,到我們也要給他把好這蕞后一關,我們無所謂的裝配起來其實到蕞后還是我們更換維修。

哪些模具問題可以在制造時避免?
1、導槽長度太小
有些模具因受模板面積限制,導槽長度太小,滑塊在抽芯動作完畢后露出導槽外面,這樣在抽芯后階段和合模復位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時,滑塊復位不順,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞。
根據經驗,滑塊完成抽芯動作后,留在滑槽內的長度不應小于導槽全長的2/3。
2、定距拉緊機構失靈
擺鉤,搭扣之類的定距拉緊機構一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,折彎機模具,因這類機構在模具的兩側面成對設置,其動作要求必須同步,即合模同時搭扣,開模到一定位置同時脫鉤。
一旦失去同步,勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性,調整也很困難,機構壽命較短,盡量避免使用,可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法,在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動,折彎機模具多少錢,先完成抽芯動作后再分模的結構,在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

折彎機模具產生凹痕的原因
(1)折彎機模具制品各部分厚度不同;
(2)折彎機模具的性能不適合產品的成型;
(3)折彎機模具設計的不合理;
(4)數控折彎機模具在制作過程中產生質量問題。
目前,折彎機模具主要的作用是用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以,我們對該產品生產時需要格外注意折彎機模具凹痕的產生!

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